Współczesne stacje demontażu pojazdów (SDP) oraz złomowiska każdego dnia przyjmują samochody wycofane z eksploatacji. Duża część z nich wyposażona jest w systemy zasilania autogazem. Zalegające w zbiornikach paliwo stanowi jedno z największych zagrożeń na placu recyklingowym – przypadkowa iskra podczas pracy nożyc, strzępiarek czy prasy może doprowadzić do katastrofy.

Jedynym skutecznym sposobem na eliminację tego zagrożenia, zgodnym z przepisami BHP i ochrony środowiska, jest profesjonalny osuszacz gazu LPG. Dowiedz się, dlaczego to urządzenie stało się standardem w nowoczesnych zakładach kasacji aut.

Czym jest osuszacz instalacji samochodowych LPG?

Profesjonalny osuszacz gazu LPG to specjalistyczne urządzenie przemysłowe zaprojektowane do bezpiecznego opróżniania, oczyszczania i całkowitej neutralizacji zbiorników samochodowych przed ich fizycznym złomowaniem.

Tradycyjne, amatorskie próby upuszczania gazu „w powietrze” lub przetaczanie go bez odpowiedniego sprzętu generują ogromne ryzyko pożaru, wybuchu na stacji demontażu oraz konieczność angażowania straży pożarnej. Zastosowanie certyfikowanego systemu eliminuje te niebezpieczeństwa, automatyzując cały proces i chroniąc zdrowie pracowników oraz park maszynowy.

Jak działa nowoczesny system osuszania i neutralizacji zbiorników LPG?

Proces obsługiwany przez profesjonalne urządzenia przebiega w kilku kluczowych, w pełni kontrolowanych etapach:

• Odzysk gazu na własne potrzeby: Urządzenie bezpiecznie przepompowuje płynny gaz ze zbiornika samochodowego bezpośrednio do standardowej butli magazynowej 11 kg. Odzyskane w ten sposób paliwo można wykorzystać m.in. do zasilania wózków widłowych pracujących na terenie zakładu, co przynosi natychmiastowe oszczędności.
• Wypalanie oparów: Po odessaniu fazy płynnej, pozostałe w zbiorniku lotne, niebezpieczne opary są neutralizowane poprzez kontrolowane wypalenie w specjalnie zaprojektowanym do tego celu palniku.
• Płukanie zbiornika azotem: Ostatnim, najważniejszym krokiem pod kątem bezpieczeństwa jest czyszczenie zbiorników LPG przed złomowaniem. Urządzenie precyzyjnie płucze wnętrze butli neutralnym gazem (azotem). Dzięki temu zdemontowany zbiornik staje się całkowicie bezpiecznym odpadem metalowym, gotowym do bezpiecznego pocięcia lub zgniecenia.

Wybierz sprawdzone rozwiązania: Osuszacz gazu LPG Iris-Mec SRL

Jako ekspert w dostarczaniu technologii dla recyklingu, polecamy osuszacz gazu LPG Iris-Mec SRL. To zaawansowany technologicznie sprzęt stworzony z myślą o autokasacjach, złomowiskach oraz instalatorach i serwisach autogazu.

Urządzenie to w pełni spełnia surowe normy i dyrektywy Unii Europejskiej, w tym rygorystyczną Dyrektywę wybuchową ATEX. Gwarantuje to najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy oraz pełną legalność w świetle kontroli Inspekcji Pracy (PIP) czy Inspekcji Ochrony Środowiska (WIOŚ).

Model SGR – najpopularniejszy osuszacz gazu w Polsce

Szukając sprzętu do swojego zakładu, warto postawić na rozwiązanie, któremu zaufali już inni przedsiębiorcy. Osuszacz gazu LPG model SGR to niekwestionowany lider na rodzimym rynku – ponad 150 urządzeń już pracuje w krajowych kasacjach samochodów. Ta imponująca liczba to najlepszy dowód na bezawaryjność, intuicyjną obsługę i rentowność tej inwestycji.

Dlaczego Twój zakład potrzebuje profesjonalnego osuszacza?

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: Drastyczne ograniczenie ryzyka eksplozji i pożaru, które mogłyby zniszczyć drogą infrastrukturę placu.
• Wymierne zyski finansowe: Darmowe paliwo LPG pozyskane z wraków trafia bezpośrednio do Twoich maszyn lub wózków widłowych.
• Czysty zysk bez strat rynkowych: Unikasz strat wizerunkowych i finansowych wynikających z ewentualnych wypadków spowodowanych pracą na niesprawdzonym sprzęcie.

Podsumowanie

Bezpieczna kasacja pojazdów z instalacją gazową nie musi być procesem trudnym ani ryzykownym. Wybierając profesjonalny system osuszania i neutralizacji zbiorników LPG, zyskujesz spokój, pełną zgodność z normami prawnymi oraz realne oszczędności na paliwie.

Osuszacz gazu LPG model SGR to najpopularniejszy osuszacz gazu w Polsce.

Dołącz do grona ponad 150 zadowolonych właścicieli autokasacji w Polsce. Nie ryzykuj – odzyskaj gaz w bezpieczny i profesjonalny sposób!

Artykuł Osuszacz gazu LPG pochodzi z serwisu Santrade.

Efektywny proces przeładunku surowców wtórnych oraz utrzymanie porządku na placu to fundamenty dochodowego biznesu w branży recyklingowej i metalurgicznej. Każda minuta przestoju maszyny, uszkodzona opona ładowarki czy nieefektywny załadunek wagonu kolejowego generują realne straty.

W miejscach, gdzie tradycyjne chwytaki mechaniczne nie dają sobie rady, do akcji wkraczają okrągłe elektromagnesy do złomu. To niezawodne separatory magnetyczne, które rewolucjonizują logistykę w przemyśle ciężkim. Jak działają, gdzie sprawdzają się najlepiej i dlaczego warto w nie zainwestować? Zapraszamy do lektury.

Czym są i jak działają okrągłe elektromagnesy przeładunkowe?

Okrągłe elektromagnesy do złomu to zaawansowane urządzenia, które generuje potężne pole magnetyczne w momencie przepływu prądu elektrycznego. W przeciwieństwie do magnesów trwałych, operator maszyny ma pełną kontrolę nad procesem – włączenie prądu aktywuje przyciąganie, a jego odcięcie natychmiast uwalnia ładunek.

Kształt koła zapewnia optymalne, równomierne rozłożenie siły magnetycznej. Pozwala to na głębokie przenikanie warstwy materiału i chwytanie zarówno drobnych wiórów, jak i potężnych, wielkogabarytowych elementów stalowych.

Zastosowanie: Gdzie elektromagnesy wiszące są niezastąpione?
Przeładunek magnetyczny znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się czas, tonaż i bezpieczeństwo. Nowoczesne systemy doskonale radzą sobie w najtrudniejszych warunkach operacyjnych:

1. Złomowiska, kasacje pojazdów i strzępiarki
   Szybka segregacja i transport złomu wsadowego, sprasowanych paczek czy elementów karoserii po demontażu pojazdów. Elektromagnes pozwala na błyskawiczne opróżnianie naczep i zasypywanie strzępiarek.
2. Huty i odlewnie (wersje wysokotemperaturowe)
   Praca w sąsiedztwie pieców hutniczych wymaga sprzętu najwyższej klasy. Specjalistyczne elektromagnesy hutnicze są przystosowane do pracy w wysokich temperaturach. Dzięki wzmocnionej izolacji termicznej i specjalnym stopom obudowy mogą bezawaryjnie transportować rozgrzany złom oraz gorące odlewy.
3. Porty i rampy kolejowe
   Logistyka wielkoobszarowa wymaga maksymalnej wydajności. Chwytaki magnetyczne pozwalają na ekspresowy rozładunek i załadunek wagonów typu węglarka oraz ładowni statków handlowych, minimalizując ryzyko uszkodzenia burt czy podłóg transportowych.
4. Profesjonalne czyszczenie placu
   Zanieczyszczenie terenu gwoździami, drutami, śrubami czy ostrymi kawałkami blachy to zmora każdego managera logistyki. Zastosowanie elektromagnesu do oczyszczania placu pozwala w kilka minut zebrać niebezpieczne odpady. Chroni to kosztowne, wielkogabarytowe opony koparek i ciężarówek przed przebiciem.

Elastyczność montażu: Na czym zawiesić magnes do złomu?

Jedną z największych zalet okrągłych elektromagnesów jest ich uniwersalność. Urządzenia te, dzięki solidnym zawieszeniom łańcuchowym, mogą współpracować z wieloma maszynami dostępnymi w Twoim parku maszynowym:

• Koparki do złomu i żurawie przeładunkowe: Montaż na ramieniu koparki (np. Fuchs, Caterpillar, Liebherr, Sennebogen) tworzy mobilne i niezwykle zwrotne stanowisko pracy.
• Suwnice halowe i dźwigi bramowe: Idealne rozwiązanie do powtarzalnego transportu wewnętrznego na halach produkcyjnych, w odlewniach oraz na otwartych składowiskach materiałów.

Dlaczego warto postawić na profesjonalne chwytaki magnetyczne?

• Wzrost produktywności: Elektromagnes zbiera znacznie więcej drobnego i sypkiego złomu w jednym cyklu niż tradycyjny chwytak wieloczepowy.
• Bezpieczeństwo BHP: Cały proces załadunku odbywa się bezdotykowo, bez konieczności podchodzenia pracowników w strefę niebezpieczną.
• Redukcja kosztów operacyjnych: Mniej uszkodzeń opon, brak uszkodzeń mechanicznych infrastruktury transportowej i krótszy czas przestoju maszyn.

Podsumowanie: Zainwestuj w sprawdzone rozwiązania magnetyczne

Wybór odpowiedniego elektromagnesu do złomu to inwestycja, która zwraca się błyskawicznie poprzez optymalizację procesów logistycznych i ochronę pozostałego sprzętu. Jeśli szukasz urządzeń o bezkompromisowej sile udźwigu, odpornych na ciężkie warunki atmosferyczne i wysokie temperatury – trafiłeś we właściwe miejsce.

Jako specjaliści w sprzedaży separatorów i systemów magnetycznych, pomożemy dobrać model idealnie skrojony pod specyfikę Twojego placu oraz parametry techniczne Twoich maszyn.

Artykuł Okrągłe elektromagnesy do złomu pochodzi z serwisu Santrade.

Przemysł złomowy przechodzi obecnie ogromną transformację. Rosnące koszty zatrudnienia, niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz presja na maksymalną wydajność sprawiają, że tradycyjne metody obróbki metalu odchodzą do lamusa. W nowoczesnym zakładzie recyklingu kluczem do sukcesu staje się automatyzacja. Sercem tego procesu na współczesnym złomowisku są prasonożyce – zaawansowane maszyny, które rewolucjonizują sposób przygotowania i przetwarzania złomu stalowego oraz wielkogabarytowego.

Z tego artykułu dowiesz się, jak wdrożenie prasonożyc automatyzuje codzienne operacje, redukuje koszty operacyjne i realnie wpływa na rentowność Twojego biznesu.

1. Likwidacja „wąskich gardeł”: Cięcie i paczkowanie w jednym cyklu

Tradycyjne cięcie złomu za pomocą palników acetylenowo-tlenowych lub ręcznych narzędzi jest procesem powolnym, niebezpiecznym i wymagającym zaangażowania wielu pracowników. Generuje to tzw. wąskie gardła – maszyny przeładunkowe czekają na przygotowany materiał, a plac szybko się zapełnia.

Prasonożyce całkowicie eliminują ten problem dzięki automatyzacji cyklu pracy. Nowoczesne urządzenia wykonują dwa kluczowe zadania w jednym procesie:

• Wstępne prasowanie (zagęszczanie): Potężne siłowniki hydrauliczne i klapy prasy formują luźny, wielkogabarytowy złom w zwartą strukturę.
• Cięcie na wymiar: Gilotyna o sile nacisku rzędu kilkuset ton precyzyjnie odcina zaprogramowane kawałki materiału, przygotowując wsad idealny dla hut.

Wszystko to dzieje się automatycznie. Operator maszyny przeładunkowej jedynie wrzuca złom do rynny zasypowej, a inteligentny system sterowania prasonożyc (często sterowany radiowo pilotem z kabiny koparki) wykonuje resztę pracy.

2. Redukcja kosztów pracowniczych i wyższe bezpieczeństwo

Automatyzacja za pomocą prasonożyc do złomu pozwala radykalnie ograniczyć liczbę osób potrzebnych do obróbki złomu ciężkiego.

• Zamiast kilkuosobowego zespołu palaczy, do obsługi całego procesu cięcia potrzebny jest tylko jeden operator maszyny przeładunkowej.
• Odciążenie pracowników od pracy z otwartym ogniem i ciężkimi elementami drastycznie zmniejsza ryzyko wypadków na placu.
• Systemy automatyczne są wyposażone w czujniki przeciążenia oraz zaawansowaną diagnostykę, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich mogących uszkodzić sprzęt.

3. Logistyka na wyższym poziomie: Maksymalne wykorzystanie transportu

Huty i odlewnie płacą najwięcej za złom o wysokiej gęstości nasypowej, który jest gotowy do natychmiastowego wsadu piecowego. Luźne konstrukcje stalowe, rury czy blachy zajmują ogromną przestrzeń, ważąc stosunkowo niewiele. Transport takiego materiału to marnowanie pieniędzy.
Dzięki automatycznemu prasowaniu i precyzyjnemu cięciu, prasonożyce nadają złomowi optymalny kształt i gęstość.

• Zwiększenie ładowności: Ciężarówki i kontenery kolejowe mogą być ładowane do ich maksymalnej dopuszczalnej masy, a nie objętości.
• Oszczędność miejsca na placu: Skompresowany złom zajmuje nawet do 70% mniej przestrzeni magazynowej, co pozwala na lepszą organizację pracy i składowanie większych zapasów handlowych.

4. Inteligentne sterowanie i dopasowanie do materiału

Współczesne prasonożyce do złomu (zarówno stacjonarne, jak i mobilne wersje kontenerowe) to urządzenia „smart”. Wyposażone są w sterowniki PLC, które pozwalają operatorowi wybrać odpowiedni program pracy w zależności od sortowanego materiału.

Maszyna potrafi automatycznie dostosować siłę docisku bocznego oraz długość cięcia. Jeśli trafi na element zbyt twardy, system automatycznie cofnie nóż lub ponowi próbę pod innym kątem, co zapobiega zakleszczeniom i awariom bez konieczności ręcznej interwencji mechanika.

Podsumowanie: Czy automatyzacja z Santrade się opłaca?

Inwestycja w prasonożyce to krok milowy dla każdego złomowiska, które chce przejść na wyższy poziom efektywności. Automatyzacja procesu cięcia przynosi natychmiastowy spadek kosztów operacyjnych, zwiększa wolumen przetwarzanego surowca i pozwala uzyskać lepsze ceny w hutach.

W Santrade doskonale rozumiemy specyfikę branży recyklingu. Dostarczamy prasonożyce o zróżnicowanej sile cięcia i konfiguracji – od wysoce elastycznych maszyn mobilnych po potężne instalacje stacjonarne. Pomagamy dobrać sprzęt idealnie dopasowany do profilu i skali Twojej działalności.

Myślisz o zautomatyzowaniu swojego złomowiska? Zastanawiasz się, jaka siła nacisku prasonożyc będzie optymalna dla Twojego budżetu i surowca? Skontaktuj się z ekspertami Santrade – przygotujemy dla Ciebie kalkulację wydajności i dobierzemy maszynę, która przyspieszy Twój biznes.

Artykuł Jak prasonożyce automatyzują pracę na złomowisku pochodzi z serwisu Santrade.

Proces recyklingu i demontażu pojazdów wycofanych z eksploatacji (ZPO) wiąże się z pracą w środowisku o podwyższonym ryzyku. Obok zbiorników paliwa i instalacji LPG, jednym z najbardziej niebezpiecznych elementów każdego współczesnego wraku są niewystrzelone ładunki pirotechniczne. Poduszki powietrzne (airbagi) oraz kurtyny boczne to w rzeczywistości kontrolowane ładunki wybuchowe. Ich niekontrolowana eksplozja podczas rozcinania karoserii, prasowania czy transportu złomu może doprowadzić do tragedii.

Jako firma Santrade, od lat dostarczająca na polski rynek bezkompromisowe rozwiązania dla recyklingu, prezentujemy profesjonalny sprzęt, który rewolucjonizuje standardy BHP na stacjach demontażu – dezaktywator poduszek Iris-Mec SRL. Dowiedz się, dlaczego to elektroniczne urządzenie powinno znaleźć się w każdym nowoczesnym zakładzie autokasacji.

Czym jest i jak działa dezaktywator poduszek powietrznych?

Dezaktywator poduszek powietrznych to specjalistyczne urządzenie elektroniczne zaprojektowane do kontrolowanego, zdalnego wyzwalania ładunków pirotechnicznych w demontowanym samochodzie. Zamiast ryzykownych, amatorskich metod, proces ten zostaje w pełni ujednolicony i zabezpieczony.

Procedura obsługi urządzenia jest niezwykle prosta, a zarazem maksymalnie bezpieczna:

1. Bezpośrednie podłączenie: Przewody dezaktywatora podłącza się bezpośrednio do kabli zasilających konkretną poduszkę powietrzną wewnątrz kabiny pojazdu.
2. Niezależne zasilanie: Urządzenie pobiera energię bezpośrednio z akumulatora, co uniezależnia operatora od sprawności instalacji elektrycznej demontowanego wraku.
3. Zdalne wyzwolenie: Za pomocą bezpiecznego systemu sterowania następuje inicjacja ładunku wybuchowego i kontrolowany wystrzał poduszki.

Maksymalna ochrona operatora i pracowników placu

Kluczowym argumentem przemawiającym za wdrożeniem technologii od Iris-Mec SRL jest ochrona zdrowia i życia ludzkiego. Konstrukcja urządzenia eliminuje czynnik ryzyka do zera:

• Praca z bezpiecznej odległości: Długie przewody sterujące sprawiają, że operator jest w 100% chroniony w trakcie zdalnego wyzwalania ładunku wybuchowego poduszki powietrznej. Ma on możliwość pełnego schronienia się za bezpieczną przeszkodę (np. za ścianę budynku lub specjalną osłonę).
• System wczesnego ostrzegania: Urządzenie zostało wyposażone w głośny sygnał dźwiękowy. Ostrzega on wszystkie osoby znajdujące się na placu lub w hali o nadchodzącym wystrzale poduszki powietrznej, co pozwala uniknąć przypadkowego zranienia czy efektu ogłuszenia.

Dezaktywator poduszek BAG – dla kogo jest dedykowany?
Profesjonalny dezaktywator poduszek BAG to uniwersalne i mobilne narzędzie, które idealnie wpisuje się w specyfikę pracy podmiotów takich jak:

• Stacje demontażu pojazdów (SDP) i autokasacje: Niezbędne ogniwo w procesie przygotowania wraku do strzępienia lub prasowania.
• Szroty i złomowiska: Gwarancja, że magazynowane lub odsprzedawane elementy karoserii nie stanowią zagrożenia wybuchem.
• Warsztaty samochodowe i serwisy: Bezpieczna utylizacja uszkodzonych lub powypadkowych elementów systemu SRS.

Dlaczego warto wybrać rozwiązania od Santrade?
Wybierając sprzęt marki Iris-Mec SRL za pośrednictwem Santrade, inwestujesz w technologię spełniającą rygorystyczne europejskie normy bezpieczeństwa. Korzyści dla Twojego biznesu są natychmiastowe:

1. Pełna zgodność z BHP i przepisami: Wdrożenie profesjonalnego dezaktywatora chroni firmę przed negatywnymi skutkami kontroli Państwowej Inspekcji Pracy (PIP).
2. Szybkość działania: Czas potrzebny na zneutralizowanie pojazdu skraca się do minimum, co podnosi wydajność całej linii demontażowej.
3. Święty spokój: Masz pewność, że na Twój magazyn lub do prasy trafia surowiec całkowicie bezpieczny, pozbawiony ukrytych materiałów pirotechnicznych.

Podsumowanie

Bezpieczeństwo na autokasacji to fundament stabilnego i zyskownego biznesu. Nie ryzykuj zdrowia swoich pracowników – postaw na sprawdzone, elektroniczne systemy neutralizacji SRS. Dezaktywator poduszek BAG to inwestycja, która błyskawicznie podnosi standard techniczny Twojego zakładu.

Skontaktuj się z zespołem Santrade już dziś. Pomożemy dobrać optymalne rozwiązania narzędziowe i sprzętowe, które zabezpieczą Twój proces produkcyjny.

Artykuł Dezaktywator poduszek Iris-Mec SRL pochodzi z serwisu Santrade.

Artykuł Baner pochodzi z serwisu Santrade.

Artykuł Nasi klienci pochodzi z serwisu Santrade.

Rok produkcji 2007, liczba motogodzin 5583. Oferowana paczkarka poddana została przeglądowi w fabryce producenta Ecotecnica Europe i elementy tego wymagające zostały wymienione lub odnowione. Maszyna sprzedawana jest z 3 miesięczną gwarancją producenta (rękojmia wyłączona).

Paczkarka ORCA S4800-G napędzana jest silnikiem diesla Deutz o mocy 86,5 kW, posiada pompę wielotłoczkową do obsługi prasy i pompę zębatą do żurawia.

Wymiar wytwarzanej sprasowanej paczki karoserii to 85×65 cm.  Prasa posiada markowy żuraw firmy Marchesi o obrocie 270 stopni z chwytakiem. Sterowanie żurawiem odbywa się za pomocą joysticków. Paczkarka posiada tryb automatyczny aktywowany po zamknięciu klap górnych.

W cenie sprzedaży wliczona jest dostawa maszyny do Klienta w Polsce, uruchomienie i szkolenie operatora. Maszynę można oglądać w zakładzie producenta we Włoszech w miejscowości Monterotondo koło Rzymu. Nasza firma SANTRADE od 20 lat jest autoryzowanym dystrybutorem i serwisantem paczkarek ORCA w Polsce.

Cena sprzedaży na zapytanie. email: santrade@santrade.pl tel. +48502650238

Artykuł Używane paczkarki karoserii pochodzi z serwisu Santrade.

Separatory elektromagnetyczne serii EP oraz stałe magnesy płytowe serii SMP są statycznymi separatorami materiałów żelaznych. Zadaniem ich jest wydobycie cząstek żelaznych z przepływającego pod separatorem materiału, a następnie trwałe przytrzymanie cząstek żelaznych do czasu ich odczepienia przez operatora.

Stałe magnesy płytowe wykonane są z obwodu miękkiej stali o niskiej zawartości węgla oraz grupy permanentnego magnesu Sr-ferryt. Dolna powierzchnia płyty wykonana jest z 12% stali manganowej antymagnetycznej i odpornej na ścieranie. Geometria pola magnetycznego w płycie SMP ma 3 bieguny z centralnym rdzeniem i dwoma bocznymi. Aby uzyskać maksymalną wydajność separacji, przepływ materiału obojętnego powinien być prostopadły do linii trzech biegunów.

W odniesieniu do schematu przenośnika taśmowego:

• wymiar L musi być poprzeczny (długość magnesu)
• wymiar A musi być wzdłużny (szerokość magnesu determinująca siłę pola magnetycznego)
• wymiar wraz z wymiarem A daje siłę magnesu przy wymiarze H

W szczególnych wypadkach, płyty SMP mogą być wykonane z neodymowego magnesu stałego (Nd-Fe-B).

Separatory elektromagentyczne serii EP posiadają te same zadania i cechy instalacyjne, jak stałe magnesy płytowe. Różnica polega na tym, że pole magnetyczne w separatorze elektromagnetycznym generowane jest przez wewnętrzną cewkę elektryczną. Energia elektryczna zamienia się w siłę magnetomotoryczną, co z kolei generuje pole magnetyczne.

Obwód magnetyczny wykonany jest z miękkiego żelaza o wysokiej przepuszczalności i zasilanej przez prąd cewki z miedzi lub aluminium o stopniu izolacji C. Magnes dostarczany jest wraz z pulpitem elektrycznym do sterowania.

Dolna powierzchnia elektromagnesu wykonana jest z 12% antymagnetycznej stali Mn.

Działanie:

Cząstki żelazne są wychwytywane i przytrzymywane przez aktywne pole. W stałych magnesach płytowych serii SMP, elementy żelazne muszą być odczepione ręcznie od powierzchni A. W separatorach elektromagnetycznych serii EP, cząstki żelazne muszą być odczepione poprzez wyłączenie napięcia na panelu sterowniczym.

Artykuł Separatory stałe pochodzi z serwisu Santrade.

Paczkarki karoserii ORCA produkcji Ecotecnica Europe (Włochy) tworzą paczki 85×65 cm z karoserii samochodowych i lekkiego złomu stalowego. To maszyny przeznaczone dla stacji demontażu pojazdów SDP i złomowisk, które przerabiają duże ilości karoserii – prasa jednorazowo przyjmuje całą karoserię i w jednym cyklu prasowania tworzy gotową paczkę do transportu.

Ecotecnica Europe to producent z ponad 600 sprzedanymi maszynami na świecie. Santrade od ponad 20 lat jest polskim dystrybutorem – oferujemy profesjonalną obsługę: doradztwo przy wyborze modelu, pomoc przy finansowaniu, dostawę, uruchomienie, szkolenie personelu i serwis gwarancyjny i pogwarancyjny w całej Polsce.

Modele i warianty paczkarek ORCA

ORCA z żurawiem i kabiną

Operator steruje żurawiem z kabiny, karoserie są ładowane do komory zasypowej chwytakiem. Optymalna mobilna wersja do obsługiwania kliku stacji nie wyposażonych w wózki lub koparki do złomu.

ORCA z oknem do wypychu paczki

Najpopularniejsza w Polsce wersja z oknem do wypychu gotowej paczki na zewnątrz komory po zakończeniu cyklu prasowania. Prostsza obsługa za pomocą pilota, mniejsze wymagania przestrzenne.

Paczka wyjściowa: 85×65 cm – standardowy wymiar akceptowany przez huty i strzępiarki w Polsce.

Kto potrzebuje paczkarki do karoserii?

Paczkarki ORCA są właściwym wyborem dla:

• stacji demontażu pojazdów (SDP) przerabiających 500+ aut rocznie
• złomowisk skupujących i przerabiających złom samochodowy
• zakładów zajmujących się skupem i przerobem złomu stalowego

Sprasowana karoseria zajmuje znacznie mniej miejsca niż nieprzetworzona – paczkarki radykalnie redukują koszty transportu i składowania.

Dostępne rozmiary komory zasypowej paczkarki ORCA: 4800mm, 5250mm, 6000mm. Najpopularniejszy rozmiar paczkarki to rozmiar 5250mm.

Model ORCA w wersji z żurawiem i kabiną:

Model ORCA w wersji z oknem do wypychu paczki:

Dane techniczne: katalog_orca  ECOTECNICA_Europe_zbiorczy_WEB

Film demonstracyjny: paczkarka ORCA S4800-P w Polsce  ORCA w lubuskiem ORCA

Artykuł Paczkarki karoserii ORCA pochodzi z serwisu Santrade.

Rolki elektromagnetyczne (P) i magnetyczne stałe (PM) są zwykle montowane jako końcowa rolka w przenośniku.

Ich zadaniem jest przytrzymanie cząstek ferromagnetycznych obecnych w transportowanym na przenośniku materiale i odrzucenie ich automatycznie w punkcie, w którym przenośnik opuszcza rolkę w jej powrotnym biegu (zob. rysunek).

Rolki magnetyczne mogą być montowane samodzielnie lub dołączone do innego magnetycznego sprzętu. Jeśli na przykład, warstwa transportowanego materiału jest gruba, zainstalowane mogą być dwa separatory: separator nadtaśmowy z polem magnetycznym skierowanym w dół oraz rolka magnetyczna z polem skierowanym do góry. Te dwa uzupełniające się pola wykonują rzeczywiste „pranie” magnetyczne transportowanego materiału.

Rolki magnetyczne mogą posiadać rozmiar dopasowany do wymiaru rolki przenośnika. To samo dotyczy średnicy rolki, tak aby mogła zastąpić zwykłą rolkę w przenośniku.

Artykuł Rolki magnetyczne pochodzi z serwisu Santrade.